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自動化識別技術(shù)的生產(chǎn)制程質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)應用解決方案
生產(chǎn)流水線條碼系統(tǒng)(即自動化識別技術(shù)系統(tǒng))的應用:
在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中,,使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽,,通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里,每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼,,不管產(chǎn)品發(fā)往何處,,都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題,,只需讀入保修卡上的條碼,,就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料,便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務,。
1,、品質(zhì)追蹤:
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期,、班組生產(chǎn)線,、PCB板版本號、批號和序號,,生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量,、時間,作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料,,建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料,。
2、用料成本控制:
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號,,附有條形碼標簽,,并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單,,將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃,,可合理計算材料余量,控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差,。
3,、作業(yè)時間控制:
通過掃描作業(yè)員編號、機臺號,,記錄每個作業(yè)員的工作時間,,經(jīng)統(tǒng)計分析,可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差,。
4,、生產(chǎn)統(tǒng)計:
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼,,可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計,,同時計算出廢品狀況,。
5、計件統(tǒng)計:
許多企業(yè)采用計件工資方式,,計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作,,通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單,可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量,,并能追究產(chǎn)生殘次品的責任人員,。
6、生產(chǎn)調(diào)度:
管理在線的生產(chǎn)任務,、訂單,、批次、工作令等,,可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改,。
7、產(chǎn)品擋案:
利用條碼采集數(shù)據(jù),,可以建立包括產(chǎn)品的制造過程,、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案,。
8,、過程資料查詢:
傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作,好一點的是把各種生產(chǎn)報表,、單據(jù),、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總,進而得出各種資料,。但這種做法不能保證資詢的實時性,、準確性及全面性,人為的資料誤差多,。采用條形碼技術(shù),,將各種基礎資詢存在ERP系統(tǒng)中,業(yè)務資料實時從生產(chǎn)線上采集而來,,保證了資詢的實時性,,同時由于資料是一點輸入,整體共享,,保證了資詢的一致性,;又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工,、組裝、質(zhì)檢、維修,、包裝,、入庫等所有流程,保證了資詢的全面,、準確性,。 ERP結(jié)合電子商務技術(shù),開發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現(xiàn)場門戶,。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況,,一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問,而且得到的資詢不一定準確,;或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進度,,那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進的OLAP技術(shù)支持,,不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地,,都可以隨心掌控。