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在薄膜材料表面進行印刷是不干膠標簽印刷行業(yè)經(jīng)常遇到的情況,，由于薄膜材料不吸收油墨，油墨層僅附著在薄膜表面,，所以墨層的牢固程度,、耐刮擦能力是保證標簽印刷質(zhì)量的關(guān)鍵要素。
在實際應(yīng)用中,，雖然薄膜類標簽的油墨附著牢度經(jīng)各種檢測均符合標準,，可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內(nèi)一些化妝品客戶,，其貼標后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱,，瓶體間沒有任何隔板或填充物，然后就運往各地銷售,，這使得運輸過程中瓶體間極易發(fā)生互相碰撞,、摩擦等情況，*終導(dǎo)致瓶體標簽表面的油墨嚴重磨損,，產(chǎn)品無法正常銷售,。
為解決墨層磨損的問題,，除了品牌商要在產(chǎn)品包裝方式上做出改變外，印刷企業(yè)通常還會采用其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網(wǎng)印刷,，利用油墨的厚度和強度來改善墨層磨損程度,；在印刷后的薄膜不干膠標簽表面復(fù)合BOPP薄膜來保護油墨層；在薄膜材料表面采用UV上光工藝來保護油墨層,。
1,、不改變薄膜材料的物理特性
固化后的UV光油厚度一般為2～5μm，可與油墨層結(jié)合為一體,，對標簽的整體厚度影響很小,。此外，薄膜材料不會因有上光層而影響其本身的變形和彎曲能力,，保持了標簽本身的平整度,，避免了標簽在瓶體表面出現(xiàn)的翹邊、脫落現(xiàn)象,。
2,、可以消除部分靜電
UV上光過程中基本上不會產(chǎn)生靜電，同時,，上光油中還可添加除靜電劑,，消除印刷品表面的部分靜電，使上光后的模切,、排廢、切張或復(fù)卷等加工工序順利進行,，終端客戶貼標時也不會出現(xiàn)由靜電引起的各種貼標問題,。
3、可快速聯(lián)機上光
印刷機的速度不會受上光工藝的影響,，仍可快速印刷加工,。通常柔性版印刷機在印刷復(fù)雜圖形的標簽時平均速度為60～100米/分鐘，中途不換紙不用停機,；而采用覆膜工藝時的速度為30～40米/分鐘,，且需頻繁停機以更換復(fù)合膜，影響套準精度和油墨均勻性,。所以說,，上光工藝在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗,。
4,、降低標簽印刷品的整體費用
UV上光工藝的費用比復(fù)合BOPP薄膜的費用要低得多。一般標簽企業(yè)會建議客戶使用高透明度,、耐刮擦,、收縮率小,、固化快、強度高的上光油,。這類上光油的價格一般在150～200元／千克左右,，以每平方米涂布2克計算，每平方米的費用為0.3～0.4元,，其價格差不多是復(fù)合膜價格的十分之一,，所以說降低了標簽印刷品的整體成本。
基于以上原因,，建議標簽企業(yè)在薄膜不干膠標簽表面進行印刷后,，盡量采用UV上光工藝，來保護油墨層,。
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